Linee di assemblaggio per valvole, pompe e componenti idraulici
Sytec progetta e realizza linee di assemblaggio per componenti idraulici che richiedono tenute perfette e tolleranze strette
INDUSTRIA IDRAULICA
Linee su misura per ogni tipo di componente idraulico
Un collettore idraulico con una tenuta difettosa può fermare un intero impianto industriale. Una valvola di sicurezza assemblata male può causare un incidente. Per questo motivo, nel settore idraulico e pneumatico non esiste margine di errore. Ogni guarnizione, ogni sede valvola, ogni accoppiamento deve essere montato e verificato con precisione assoluta.
Le aziende che producono questi componenti affrontano una sfida comune: mantenere cadenze elevate senza compromettere la qualità della tenuta. Le operazioni manuali introducono variabilità, i controlli a campione non bastano e la tracciabilità cartacea non regge i volumi di produzione moderni. La risposta è una linea di assemblaggio automatizzata, progettata attorno al componente specifico del cliente.
La soluzione Sytec: linee su misura per ogni tipo di componente idraulico
Sytec progetta linee di assemblaggio dedicate al settore idraulico e pneumatico. Ogni impianto viene configurato in base al prodotto del cliente e può gestire:
Valvole: l’assemblaggio valvole a sfera, valvole a farfalla, valvole di sicurezza, valvole a spillo e valvole di regolazione con stazioni di montaggio sede, otturatore, stelo, guarnizioni, attuatore e collaudo di tenuta in sequenza.
Pompe: l’assemblaggio pompe centrifughe, pompe a membrana, pompe peristaltiche e pompe sommergibili con montaggio girante, tenuta meccanica, accoppiamento motore e collaudo funzionale.
Componenti idraulici: l’assemblaggio collettori idraulici, attuatori idraulici, presse idrauliche e motori idraulici con montaggio pistoni, guarnizioni, distributori e collaudo di tenuta ad alta pressione.
In ogni configurazione, il software proprietario Sytec gestisce il flusso produttivo completo e consente la piena integrazione con i sistem del cliente per la tracciabilità di ogni pezzo prodotto.
Collaudo integrato: ogni pezzo testato prima di uscire dalla linea
Nel settore idraulico il collaudo non è una fase opzionale. È parte integrante del processo produttivo. Per questo motivo, le linee Sytec integrano banchi di collaudo direttamente nelle stazioni di assemblaggio. Ogni valvola, pompa o attuatore viene sottoposto a prove di tenuta pneumatica o idraulica, test di portata, verifiche di pressione differenziale e controlli funzionali completi prima di lasciare la linea.
I robot industriali vengono integrati da Sytec nelle stazioni dove servono velocità e precisione nella manipolazione di componenti pesanti o ingombranti come collettori, corpi pompa e cilindri idraulici.
40+
Anni di esperienza
60
Addetti specializzati
4500
m² di stabilimento produttivo
Performance produttiva
<20
Tempo in secondo di ciclo per componente assemblato e testato
100%
Prova di tenuta su ogni pezzo in uscita
40+
Varianti prodotto gestite sulla stessa linea
100%
Tracciabilità completa di ogni componente
*I valori indicati sono riferiti a configurazioni tipo e possono variare in base alle specifiche del progetto e del prodotto del cliente.
Ogni linea è progettata per gestire il cambio prodotto in automatico. Passare da una valvola a farfalla a una valvola di sicurezza non richiede fermi linea significativi: posaggi, parametri di serraggio e sequenze di collaudo si adattano automaticamente alla variante in lavorazione.
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Dal componente singolo alla linea completa: l'approccio Sytec per il settore idraulico
Un produttore di valvole a sfera ha esigenze diverse da chi produce pompe centrifughe o attuatori idraulici. Ma il metodo Sytec è lo stesso: analisi del componente reale del cliente, progettazione della linea attorno a quel componente, costruzione e collaudo interni prima della consegna.
Questo approccio integrato, dalla progettazione alla messa in servizio, è lo stesso che Sytec applica in tutti i settori in cui opera. L’azienda progetta e costruisce banchi prova valvole per l’automotive, linee per scambiatori di calore, impianti per il settore energia e sistemi di automazione per tutti i principali comparti del settore industriale. Grazie alla certificazione ISO 9001:2015, ogni impianto rispetta gli standard di qualità richiesti dai clienti.
