Linee di riempimento e confezionamento per il settore cosmetico
Ogni impianto gestisce l'intero ciclo produttivo, dal dosaggio di precisione al riempimento del contenitore, dalla chiusura e tappatura fino all'etichettatura e al confezionamento
INDUSTRIA COSMETICA
Automazione per l'industria cosmetica. Riempimento, assemblaggio e confezionamento
L’industria cosmetica è caratterizzata da un’elevata varietà di prodotti, formati e contenitori. Mascara, creme, shampoo, profumi, gel e lozioni richiedono processi di riempimento diversi per viscosità, temperatura e tipo di dosaggio. Per questo motivo, automatizzare la produzione con una linea di riempimento per cosmetici significa gestire questa complessità senza sacrificare la qualità estetica del prodotto finito e le cadenze produttive.
Sytec progetta linee di riempimento dedicate al settore cosmetico. Le stazioni gestiscono operazioni di alimentazione contenitori (flaconi, tubi, vasetti, stick), dosaggio volumetrico o gravimetrico del prodotto, riempimento, chiusura e tappatura, etichettatura e confezionamento secondario. In particolare, le linee Sytec gestiscono il riempimento di prodotti con viscosità molto diverse, dalle formulazioni liquide come profumi e tonici fino alle creme dense e ai mascara.
Il software proprietario Sytec gestisce, inoltre, il cambio formato automatico e la comunicazione con il sistema gestionale del cliente, garantendo la tracciabilità completa di ogni lotto prodotto. Ogni impianto integra robot industriali per le operazioni di pick and place, manipolazione e inscatolamento dei prodotti finiti.
Gli impianti Sytec per il riempimento cosmetici vengono progettati sulle specifiche del cliente e collaudati internamente nello stabilimento aziendale.
Sytec al servizio dell'automazione industriale per il settore cosmetico
Nel settore cosmetico la sfida principale è la varietà: ogni brand gestisce decine di referenze con formati, viscosità e contenitori diversi. Sytec affronta questa complessità progettando linee flessibili, capaci di passare da un formato all’altro con cambi formato rapidi e ricette di riempimento gestite via software. L’esperienza maturata nella realizzazione di linee per il settore farmaceutico, dove i requisiti di dosaggio e tracciabilità sono ancora più stringenti, consente a Sytec di garantire la massima affidabilità anche nella produzione cosmetica.
40+
Anni di esperienza
60
Addetti specializzati
4500
m² di stabilimento produttivo
Performance produttiva
60+
Flaconi riempiti al minuto
±0,5%
Precisione di dosaggio garantita
30+
Formati contenitore gestiti sulla stessa linea
<5
Minuti per cambio formato automatico
I valori indicati sono riferiti a configurazioni tipo e possono variare in base alle specifiche del progetto e del prodotto del cliente.
Le linee di riempimento per cosmetici Sytec sono progettate per funzionare in continuo su più turni con il minimo intervento operatore. Ogni sistema gestisce, infatti, il cambio formato e il cambio prodotto in automatico, adattando i parametri di dosaggio e le ricette di riempimento alla referenza in lavorazione. Inoltre, tutti i dati di produzione vengono acquisiti e archiviati automaticamente per assicurare la tracciabilità completa di ogni lotto prodotto.
Scopri le altre automazioni per il settore industriale
Linee di riempimento per cosmetici integrate nell'automazione industriale
Le linee di riempimento per cosmetici Sytec non sono sistemi isolati. Si collegano, infatti, a monte con le stazioni di preparazione del prodotto e a valle con i sistemi di packaging e confezionamento e pallettizzazione automatica per il fine linea. Sytec progetta l’intero ciclo produttivo come un sistema unico, dove riempimento, chiusura, etichettatura e confezionamento operano in sequenza senza tempi morti.
Sytec è un’azienda di automazione industriale con oltre 40 anni di esperienza nella progettazione di impianti su misura. Oltre al settore cosmetico, l’azienda progetta e costruisce linee per il settore medicale e farmaceutico, l’automotive e tutti i principali comparti del settore industriale. Grazie alla certificazione ISO 9001:2015, ogni impianto rispetta gli standard di qualità richiesti dai clienti.
