Uno scambiatore di calore a piastre saldobrasato è composto da diverse tipologie di piastre corrugate che devono essere impilate in una sequenza predefinita e controllata. I pallet di ingresso contengono generalmente fino a 4 diverse tipologie di piastre, la cui disposizione varia in base al modello in produzione. Un errore di sequenza o di orientamento compromette le prestazioni termiche dell’intero scambiatore e si manifesta solo dopo la brasatura in forno, quando il prodotto non è più recuperabile.
Due robot antropomorfi prelevano le piastre nella sequenza programmata e le posizionano su stazioni inclinate di centraggio e controllo. I sistemi di ispezione verificano la coerenza della piastra, la configurazione della corrugazione, i diametri esterni e interni dei fori di passaggio fluidi, la presenza del foglio di rame saldato internamente e l’eventuale distacco dei punti di saldatura. Solo le piastre conformi proseguono verso la stazione di formatura. Le piastre non conformi vengono scaricate separatamente.
La stazione di formatura, gestita automaticamente in asse verticale, procede all’impilaggio delle piastre sulla base, controllando il centraggio orizzontale e la pressatura verticale del pacco in formazione a frequenza programmata. Questo garantisce la rettilineità verticale del prodotto finito. Al termine della formazione, lo scambiatore viene trasferito su catenarie motorizzate e reso disponibile all’operatore per il completamento del coperchio prima delle fasi successive.
L’impianto gestisce modelli differenti in dimensioni di base, sequenza delle piastre e numero delle piastre. La sequenza dei lotti è completamente gestibile dal sistema di controllo.
La particolarità dell’assemblaggio scambiatori di calore Sytec è la capacità di gestire modelli molto diversi sulla stessa isola robotizzata. L’impianto è disponibile in due configurazioni, Small e Medium-Large, per coprire l’intera gamma dimensionale delle piastre corrugate. In entrambe le configurazioni, il sistema gestisce la produzione a lotti con cambio modello completamente automatizzato dal sistema di controllo.
I robot industriali antropomorfi integrati da Sytec prelevano le piastre nella sequenza programmata con velocità e precisione costanti. L’intero impianto richiede un solo operatore indiretto e garantisce un’autonomia di lavoro di 60 minuti prima del ricarico dei pallet.
Anni di esperienza
Addetti specializzati
m² di stabilimento produttivo
Tempo in secondi per piastra impilata
Piastre/ora nella configurazione Small
Tempo in minuti di setup per cambio modello
Operatore indiretto richiesto
I valori indicati sono riferiti a configurazioni tipo e possono variare in base al modello di scambiatore e alla modalità di ingresso delle piastre.
L’impianto è disponibile in configurazione Small (piastre 70-300 mm, fino a 2 tipologie per mixing) e Medium-Large (piastre 300-1.000 mm, fino a 4 tipologie per mixing, altezza pacco fino a 1.000 mm, capacità fino a 700 piastre/ora). Produzione a lotti con autonomia di lavoro di 60 minuti. Interfaccia compatibile IoT e protocolli di gestione ERP, personalizzabile.
Le isole di assemblaggio scambiatori di calore Sytec sono progettate per gestire modelli differenti in dimensioni di base, sequenza delle piastre e numero delle piastre. La sequenza dei lotti è completamente gestibile dal sistema di controllo. Le piastre non conformi vengono scaricate separatamente, garantendo che solo i componenti verificati entrino nel pacco in formazione.
Ogni piastra viene controllata prima dell’impilamento. I sistemi di ispezione verificano: identificazione piastra/interstrato/pallet, tipologia di corrugazione, presenza e diametro dei fori interni, presenza e diametro dei fori esterni, presenza del foglio di rame e peso della piastra. Le piastre non conformi vengono scaricate automaticamente. La gestione dell’isola è stata sviluppata con un’automazione basata su PLC connesso direttamente a tutte le apparecchiature integrate. L’interfaccia operatore è costituita da un monitor PC per la programmazione e la ricezione dei dati dal sistema aziendale, con scambio bidirezionale di dati relativi a ordini di lavoro, programmi di produzione e risultati.
L’isola di assemblaggio scambiatori di calore Sytec non è un sistema isolato. Si collega, infatti, a monte con i sistemi di alimentazione e stoccaggio delle piastre corrugate, e a valle lo scambiatore impilato e pressato viene trasferito su catenarie motorizzate verso la fase di brasatura in forno e successivamente ai sistemi di collaudo per le prove di tenuta e pressione. Sytec può progettare l’intero flusso come un sistema integrato, eliminando i trasferimenti manuali tra una fase e l’altra.
L’esperienza maturata nell’assemblaggio di componenti meccanici di precisione per il settore meccanico, nell’assemblaggio di valvole e componenti idraulici e nella saldatura robotizzata consente a Sytec di gestire con la massima competenza anche la produzione di scambiatori di calore. Sytec è un’azienda di automazione industriale che opera in tutti i principali comparti del settore industriale, dell’automotive e del medicale. Grazie alla certificazione ISO 9001:2015, ogni impianto rispetta gli standard di qualità richiesti dai clienti.
