Linee di assemblaggio e collaudo per contatori e strumenti di misura
Contatori dell'acqua, contatori del gas, trasmettitori di pressione e strumenti di misura industriali
Un contatore dell’acqua che misura male genera contestazioni tra fornitore e cliente finale. Un trasmettitore di pressione fuori calibrazione può compromettere un intero processo produttivo. La qualità di questi dispositivi dipende direttamente dalla qualità del loro assemblaggio: tolleranze sulla camera di misura, allineamento della turbina, tenuta delle guarnizioni, calibrazione del sensore. Ogni operazione influisce sulla precisione finale dello strumento.
Per i produttori di contatori e strumenti di misura, il passaggio dall’assemblaggio manuale a quello automatizzato non è solo una questione di cadenza. È una questione di ripetibilità: garantire che ogni pezzo esca dalla linea con le stesse prestazioni metrologiche del campione di riferimento.
Sytec progetta linee di assemblaggio dedicate alla produzione di contatori e dispositivi di misura. Le stazioni gestiscono l’intero ciclo produttivo: montaggio corpo e camera di misura, inserimento turbina o meccanismo di conteggio, assemblaggio totalizzatore, montaggio guarnizioni e raccordi, chiusura e sigillatura, calibrazione e collaudo metrologico.
Per i trasmettitori di pressione, le linee gestiscono il montaggio della cella di misura, il cablaggio del sensore, la sigillatura del corpo e la calibrazione multipoint con acquisizione automatica della curva di risposta.
Ogni stazione integra controlli di conformità in tempo reale. Il software proprietario Sytec gestisce le ricette di assemblaggio e calibrazione per ogni variante di prodotto e trasmette tutti i dati ai sistemi del cliente per la tracciabilità completa di ogni dispositivo prodotto.
La particolarità dell’assemblaggio contatori e strumenti di misura è che il collaudo non verifica solo il funzionamento meccanico del dispositivo. Verifica la sua accuratezza metrologica. Per questo motivo, le linee Sytec integrano stazioni di calibrazione con banchi di riferimento certificati, dove ogni contatore viene testato a più punti di portata e ogni trasmettitore viene calibrato sull’intero range di misura.
I robot industriali vengono integrati da Sytec per le operazioni di manipolazione e posizionamento dei componenti, in particolare dove la precisione di montaggio influisce direttamente sulla precisione metrologica del dispositivo finito.
Anni di esperienza
Addetti specializzati
m² di stabilimento produttivo
Tempo in secondi ciclo per contatore assemblato e calibrato
Calibrazione e collaudo metrologico su ogni pezzo
Varianti e taglie gestite sulla stessa linea
Tracciabilità dal componente al certificato di calibrazione
*I valori indicati sono riferiti a configurazioni tipo e possono variare in base alle specifiche del progetto e del prodotto del cliente.
Le linee di assemblaggio contatori Sytec sono progettate per gestire più taglie e varianti sulla stessa linea con cambio formato automatico. Ogni dispositivo viene assemblato, calibrato e certificato all’interno dello stesso impianto, eliminando i trasferimenti tra reparti e riducendo il lead time complessivo. Tutti i dati di assemblaggio e calibrazione vengono archiviati automaticamente per garantire la conformità alle normative metrologiche di settore.
Le linee di assemblaggio contatori Sytec non sono sistemi isolati. Si integrano, infatti, con i sistemi di marcatura, serializzazione e confezionamento a valle, dove ogni dispositivo viene identificato, imballato e preparato per la spedizione senza interruzioni nel flusso produttivo.
L’esperienza maturata nell’assemblaggio di componenti di precisione per il settore meccanico, nell’assemblaggio elettromeccanico e nel collaudo di apparecchiature elettriche consente a Sytec di gestire la doppia complessità dei contatori moderni: meccanica di precisione e sensoristica elettronica nello stesso prodotto. Sytec è un’azienda di automazione industriale che opera in tutti i principali comparti del settore industriale, dell’automotive e del medicale. Grazie alla certificazione ISO 9001:2015, ogni impianto rispetta gli standard di qualità richiesti dai clienti.