Linee di assemblaggio per riduttori, ingranaggi e trasmissioni industriali
Sytec progetta e realizza linee di assemblaggio automatizzate per la produzione di componenti meccanici
Un riduttore epicicloidale contiene decine di componenti che devono incastrarsi con precisione micrometrica. Una vite a ricircolo di sfere richiede un precarico calibrato al centesimo di newton. Una catena a rulli deve superare migliaia di cicli senza allungamenti fuori tolleranza. In tutti questi casi, l’assemblaggio manuale introduce variabilità che il prodotto non tollera.
Le aziende che producono organi di trasmissione conoscono bene il problema: controllo qualità a campione che non basta più, cadenze che non reggono la domanda. La risposta è una linea di assemblaggio progettata attorno al componente specifico, dove ogni operazione è controllata e ogni pezzo è tracciato.
Sytec progetta linee di assemblaggio dedicate alla produzione di organi di trasmissione meccanica. A seconda del componente, le stazioni gestiscono operazioni diverse.
Riduttori epicicloidali: inserimento satelliti, montaggio porta-satelliti, calettatura cuscinetti, assemblaggio corona e pignone, controllo gioco e collaudo sotto carico.
Viti a ricircolo di sfere: inserimento sfere, montaggio chiocciola, regolazione precarico, verifica scorrimento e test di carico assiale.
Produzione catene a rulli: assemblaggio maglie, inserimento perni, rivettatura, controllo passo e test di carico a trazione.
Per le trasmissioni a cinghia e a vite senza fine: montaggio pulegge, tensionamento, allineamento e verifica funzionale dell’intero gruppo.
In ogni configurazione, i sistemi di ispezione verificano le quote critiche di ogni componente assemblato. Il software proprietario Sytec gestisce le ricette di montaggio per ogni variante di prodotto e trasmette tutti i dati ai sistemi del cliente.
Chi produce riduttori e trasmissioni gestisce spesso cataloghi con decine di varianti: rapporti di riduzione diversi, taglie diverse, configurazioni d’albero diverse. Sytec progetta linee che passano da una variante all’altra senza fermi linea, adattando posaggi, programmi di serraggio e parametri di collaudo in automatico. Il risultato è un impianto che mantiene la precisione del montaggio dedicato con la flessibilità di una linea multi-prodotto.
Ogni impianto viene progettato e costruito interamente nello stabilimento Sytec. I robot industriali vengono integrati nelle stazioni dove servono velocità e precisione, dalla manipolazione degli ingranaggi al carico dei cuscinetti.
Anni di esperienza
Addetti specializzati
m² di stabilimento produttivo
Tempo ciclo in secondi per riduttore assemblato
Precisione in mm controllo gioco e precarico
Varianti prodotto gestite sulla stessa linea
Collaudo funzionale sotto carico su ogni pezzo
*I valori indicati sono riferiti a configurazioni tipo e possono variare in base alle specifiche del progetto e del prodotto del cliente.
Le linee per l’assemblaggio riduttori e trasmissioni Sytec integrano stazioni di controllo dimensionale e collaudo funzionale direttamente nel flusso produttivo. Ogni riduttore, ogni vite a ricircolo, ogni catena viene misurata e testata prima di uscire dalla linea. I dati di assemblaggio e collaudo vengono acquisiti e archiviati automaticamente, garantendo la tracciabilità completa dal singolo componente al lotto di produzione.
Ogni produttore di riduttori e trasmissioni ha un punto di partenza diverso. C’è chi cerca una singola stazione di assemblaggio riduttori epicicloidali da integrare in una linea esistente. C’è chi ha bisogno di un impianto completo, dall’alimentazione dei componenti al collaudo finale. Sytec gestisce entrambi gli scenari, progettando soluzioni scalabili che crescono con le esigenze del cliente.
L’esperienza maturata nell’assemblaggio di motori elettrici, componenti elettromeccanici e componenti idraulici consente a Sytec di gestire con la massima competenza anche i prodotti meccanici più complessi. L’azienda opera, inoltre, nei settori automotive, medicale e in tutti i principali comparti del settore industriale. Grazie alla certificazione ISO 9001:2015, ogni impianto rispetta gli standard di qualità richiesti dai clienti.