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Linea di Assemblaggio Semiautomatica Icona Pdf

La linea di assemblaggio semiautomatica prevede una serie di operazioni di montaggio e controllo gestite da operatori responsabili di ciascuna stazione di lavoro; un monitor PC dedicato guida l’operatore di ogni stazione nelle operazioni e nel riconoscimento di risultati ed allarmi.

Le stazioni di lavoro prevedono il riconoscimento dei Prodotti in ingresso, il posizionamento manuale controllato dei componenti in posaggi poka-yoke dedicati, l’avvio di cicli di lavorazione, assemblaggio e controllo automatici, il riconoscimento dei Prodotti in uscita.

Solo Prodotti riconosciuti come buoni possono essere trasmessi alla stazione successive, i prodotti NOK vengono scaricati in appositi box sensorizzati.

L’applicazione utilizza diverse tecnologie di automazione e controllo specificamente integrate e mirate all’ottenimento delle prestazioni funzionali e di tempo ciclo e al dimensionamento in un’area disponibile e limitata.

Posaggi intercambiabili garantiscono la possibilità di gestire la produzione di diverse tipologie di Prodotto.

Gli ordini di lavoro provengono dal sistema informativo aziendale, cui la linea è collegata in maniera bidirezionale attraverso un PC supervisore dell’impianto; allo stesso modo, tutti i dati relativi ai risultati delle specifiche operazioni di assemblaggio e controllo vengono memorizzati in database centralizzato.

La nostra applicazione: Assemblaggio Centraline Batteria

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Linea di Assemblaggio Molle a Gas Icona Pdf

La linea di Assemblaggio Molle a Gas svolge in modo automatico le operazioni di assemblaggio e palettizzazione di molle, processando in un flusso integrato una gamma di prodotti dalle caratteristiche dimensionali variabili in lunghezza, diametro e configurazione componenti.

Il passaggio di lotto tra modelli diversi viene gestito senza bisogno di alcun set up; l’identificazione e il controllo dei componenti in entrata conduce alla calibrazione automatica delle attrezzature e delle stazioni di lavorazione coinvolte nel processo.

L’applicazione utilizza diverse tecnologie di automazione e controllo specificamente integrate e mirate all’ottenimento delle prestazioni funzionali e di tempo ciclo.

Boccola, stelo e corpo cilindrico vengono alimentati attraverso magazzini dinamici, controllati ed integrati con la componentistica necessaria prima di entrare in linea principale.

La linea principale si compone di diverse stazioni di lavorazione, alimentate da un sistema di assi cartesiani che conduce fino alla palletizzazione dei prodotti in casse dedicate.

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Linea Automatica di Asservimento e Assemblaggio Particolari Co-stampatiIcona Pdf

L’applicazione si integra nel ciclo automatico con una pressa di stampaggio ad iniezione dotata di manipolatore cartesiano e svolge in modo automatico le operazioni di Asservimento, Assemblaggio, Controllo, Marcatura e Scarico di sottogruppi funzionali.

In fase di asservimento in ingresso pressa un robot antropomorfo mette a disposizione del manipolatore i componenti in acciaio da inserire in stampo, alla temperatura idonea.

In uscita stampo la linea riceve dal manipolatore, in depositi con posaggi dedicati, i prodotti bi-componente stampati.

Il robot procede al trasferimento dei pezzi in una tavola rotante; vengono inseriti attraverso alimentazione automatica e piantaggio controllato anelli di sicurezza in plastica e viti.

Nelle diverse stazioni di lavoro viene controllata la qualità di stampaggio dei prodotti (presenza alette in plastica),  i pezzi vengono marcati al laser, identificati con lettura Datamatrix e scaricati su nastro motorizzato.

I pezzi scarti vengono scaricati a parte al termine del ciclo di lavoro.

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Isola Automatica Di Assemblaggio Settore Automotive Icona Pdf

L’isola svolge in modo automatico le operazioni di assemblaggio, controllo, marcatura e scarico in casse dedicate di sottogruppi funzionali per gruppo cambio automotive, gestendo coerentemente con il lotto di produzione e controllando le diverse combinazioni dei componenti utilizzati.

L’applicazione utilizza diverse tecnologie di automazione e controllo specificamente integrate e mirate all’ottenimento delle prestazioni funzionali e di tempo ciclo e al dimensionamento in un’area disponibile e limitata.

I lotti di produzione di ciascun componente vengono riconosciuti da barcode reader.

I componenti vengono alimentati automaticamente, controllati nelle dimensioni distintive (diametri interni, diametri esterni, lunghezze, colore) e caricati su posaggi dedicati di alta precisione posizionati su anello rotante.

L’adozione dell’anello rotante garantisce elevate prestazioni in termini di precisione e velocità e una distribuzione ottimale delle stazioni di lavoro.

Le stazioni di lavoro in tavola si occupano dell’inserimento di una boccola in acciaio, il piantaggio in boccola di un componente in plastica, l’inserimento di un cannotto in plastica e la ribordatura della boccola per completare l’assiemaggio, il collaudo della rotazione del cannotto, la marcatura dei pezzi buoni e il loro scarico in cassoni.

Le componenti NOK sono scaricate separatamente in ogni stazione.  Guarda il video.

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Linea di Assemblaggio Contatori Elettrici Icona Pdf

La linea di Assemblaggio Contatori Elettrici svolge in modo automatico le operazioni di assemblaggio, etichettatura e controllo di contatori elettrici in plastica, connettendo in un flusso integrato le operazioni di saldatura a monte e le isole di packaging a valle.

L’applicazione utilizza diverse tecnologie di automazione e controllo specificamente integrate e mirate all’ottenimento delle prestazioni funzionali e di tempo ciclo e al dimensionamento in un’area disponibile e limitata.

Il corpo contatore viene riconosciuto da barcode reader, caricato su posaggio dedicato di alta precisione posizionato su nastro motorizzato e procede attraverso le diverse stazioni della linea, presso le quali vengono inseriti un componente in plastica ad incastro, il coperchietto di chiusura avvitato e controllato, l’etichetta spellicolata, applicata al corpo e controllata, una bustina di sali disseccanti appoggiata al corpo.

I pezzi vengono riconosciuti in uscita da barcode reader, i buoni procedono automaticamente verso l’imballaggio, gli scarti vengono scaricati a parte

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Banco di Piantaggio Componenti Icona Pdf

Il Banco di Piantaggio Componenti impiega delle presse elettriche con controllo forza/spostamento che permette un posizionamento accurato e controllato dei componenti meccanici e una valutazione della qualità durante il processo di assemblaggio.

I vantaggi introdotti sono:

  • Comando e controllo della velocità e della forza di inserimento dei componenti, in relazione allo spostamento;
  • Flessibilità nel cambio di prodotto;
  • Riduzione nelle attività di attrezzaggio al cambio di modello;
  • Piena tracciabilità dei parametri effettivamente impiegati in ciascuna operazione di piantaggio;
  • Possibilità di analisi dettagliata del processo su un numero elevato di prodotti (ad esempio all’interno di un intero lotto di produzione);
  • Flessibilità di utilizzo anche su nuovi prodotti (riduzione delle attrezzature specifiche);

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